|
||||||
Производство керамогранита является достаточно сложным процессом, состоящим из нескольких этапов: Приготовление смеси. Каолиновая глина смешивается с минералами и пигментами (которые добавляют для придания необходимого цвета). Возможно большое разнообразие цветов и рисунков. Отметим, что цвет распределяется по всей толщине материала, а не только по поверхности, что является преимуществом. Прессование. После замеса массу помещают в специальные формы и прессуют под высоким давлением. Этим достигается еще одно из уникальных качеств керамогранита - отсутствие пустот, что повышает прочностные характеристики конечного продукта. Обжиг. Обжиг проводится в печи при температуре свыше 1000 градусов. При такой температуре внутри материала происходит изменение кристаллической структуры, керамогранит приобретает монолитность и однородность, очень прочным и стойким к различным внешним воздействиям, как механическим, там и физическим. Обработка поверхности керамогранита. В зависимости от того, что хотят получить, плиты полируют или шлифуют. Полировку делают с помощью специальной пасты, содержащей мельчайшие абразивные частицы. Для того, чтобы поверхность керамогранита была шершавой, материал не полируют, а подвергают шлифовке, затем покрывают глазурью и закаливают. Именно благодаря такой технологии материал приобретает уникальные свойства. Керамогранит не только плотный и прочный - он морозоустойчив, т.е. не трескается и не деформируется при перепадах температуры, что важно для наших условий. Материал не реагирует на воздействие агрессивных кислот и щелочей, он очень прочен, что позволяет использовать его в особых условиях ударной или ветровой нагрузки. Керамический гранит препятствует распространению огня, что очень важно, так как, например, обычная (не пожаробезопасная) фасадная панель из алюкобонда содержит внутри пластиковый слой, который поддерживает огонь. Важной характеристикой керамогранита является его прекрасный внешний вид, позволяющий подобрать цвет и степень полировки панели в соответствии с задумкой дизайнеров здания. Существует множество различных размеров керамического гранита. Для навесных вентилируемых фасадов выпускают плиты размером 300 на 600 или 600 на 600. Матовый керамогранит не подвергается никакой дополнительной обработке, поверхность у него не имеет блеска, зато обладает высокой твердостью и замечательными эксплуатационными характеристиками, что позволяет применять этот вид керамического гранита в самых жестких условиях. Он применяется для устройства вентилируемых фасадов. Полированный керамогранит требует большего ухода из-за того, что при полировке нарушается структура микропор и снижается стойкость. Полированный керамогранит требует особого ухода: сразу после монтажа его необходимо обработать специальным составом для создания защитного слоя, и время от времени эту процедуру повторять. Отметим еще раз преимущества керамогранита: Прочность и твердость как у натурального камня. Износостойкость, стойкость к внешней среде, стойкость к процессу старения под влиянием времени и ультрафиолета. Широкая цветовая гамма и однородность цвета по всей толще. Устойчивость к морозам Устойчивость к огню. Таким образом, керамогранит как облицовочный материал подходит идеально для устройства вентилируемых фасадов и мы применяем его очень широко, наряду с композитными панелями. |
||||||
|